JAKARTA,Sportszone.id – Dainese, pemilik AGV Helmets, telah mengumumkan bakal membuat helm baru dengan menggunakan bahan daur ulang. Ini bakal jadi yang pertama di produksi helm di dunia dimana penggunaan plastik murni hingga beberapa ton bisa dikurangi, tanpa mengorbankan keselamatan pengendara.
Seperti dilansir motorcyclenews.com, proyek baru ini merupakan satu-satunya solusi berskala industri untuk mendaur ulang tutup sepeda motor hingga saat ini, dengan unit yang dibuang sebelumnya dibuang ke tempat pembuangan akhir atau insinerator.
Tujuannya adalah untuk meninjau kembali pendekatan yang diambil terhadap perlengkapan sepeda motor yang sudah tidak dapat dipakai lagi, mencegah pemborosan berlebih dengan mengembangkan cara yang efisien dan berkelanjutan untuk memisahkan dan mendaur ulang plastik yang menjadi bahan pembuat helm. Bahan-bahan ini kemudian direncanakan untuk digunakan kembali untuk membuat komponen yang dapat digunakan pada Helm AGV baru.
Homologasi Spesial
Tujuan utama Dainese adalah untuk memperkenalkan model helm yang dihomologasi dan ramah lingkungan ke pasar setelah proyek ini selesai, tanpa menggunakan lem dan dengan pengurangan variasi bahan yang digunakan, serta kemudahan yang lebih besar dalam memecah berbagai bahan saat bahan-bahan ini didaur ulang.
Grup Dainese mengoordinasikan dan mengawasi prosesnya, tetapi empat perusahaan Italia lainnya telah bersatu untuk menyatukan keahlian mereka dan mewujudkan rencana tersebut.
Bersama Dainese ada Innovando – spesialis logistik terbalik, Re-Sport – perusahaan rintisan spin-off dari Universitas Bologna yang berfokus pada teknologi inovatif untuk mendaur ulang peralatan olahraga komposit, Misitano & Stracuzzi – yang memasok pelarut berbasis bio yang diekstrak dari limbah buah jeruk, dan Universitas Bologna – untuk komponen penelitian dan pengembangan proyek.
Cara kerjanya
Setelah mengumpulkan tutup botol bekas pakai, fasilitas baru akan memprosesnya, menggunakan pelarut berbasis bio (limonene dan etil asetat) yang diperoleh dari limbah industri makanan untuk memisahkan berbagai bahan plastik penyusun (ABS, EPS, dan PC).
“Tujuan kami tetap menyelamatkan nyawa,” kata Direktur R&D Grup Dainese, Massimo Varese kepada MCN. “Kami tidak akan mengorbankan kualitas. Helm yang diproduksi akan memiliki standar dan karakteristik keselamatan yang sama dengan yang dibuat dengan plastik baru.
“Yang terpenting adalah menggunakan kembali bahan-bahan jika memungkinkan. Misalnya, polikarbonat yang digunakan untuk membuat visor – jika tidak dapat digunakan untuk tujuan aslinya, maka dapat digunakan untuk membuat spoiler baru.
“Salah satu targetnya adalah membuat program ini berkelanjutan secara ekonomi. Jika kami mendaur ulang tetapi harga helm menjadi dua kali lipat, akan sulit untuk menjualnya.
“Kami baru mulai pada bulan Juli, jadi kami masih membangun pabrik, tetapi biaya sebenarnya muncul ketika kami melihat berapa banyak helm yang dapat kami daur ulang. Target awalnya adalah mencapai 5.000. Jika kami dapat meningkatkannya, biaya akan berkurang,” dia menambahkan.
Jika target 5.000 tutup terpenuhi, proyek ini akan menghemat 3.700 kg ABS, 1.056 kg EPS, dan lebih dari 600 kg PC. Selain itu, emisi C02 yang dibutuhkan akan berkurang 60%, listrik berkurang 60%, dan air berkurang 50% untuk memulihkannya dibandingkan dengan memproduksi bahan baru.
